全橋式刮吸泥機(jī)

全橋式刮吸泥機(jī)特點(diǎn)

　　1、處理量大、可節(jié)省占地面積。

　　2、該設(shè)備刮泥、吸泥、刮浮渣同時(shí)進(jìn)行，能耗少，比同規(guī)格設(shè)備節(jié)電50%左右。

　　3、邊行進(jìn)邊吸泥，排出的活性污泥濃度高，排泥效果好。

　　4、刮板式吸口構(gòu)造簡單，不易塞堵，運(yùn)行安全可靠，維修方便。

　　5、適應(yīng)性強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制

結(jié)構(gòu)及工作原理

全橋式刮吸泥機(jī)主要有鋼梁，溢流堰、傳動(dòng)裝置、穩(wěn)流筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和排出設(shè)施，輸電輸氣裝置。

待處理的水從中心筒進(jìn)水管進(jìn)入，通過穩(wěn)流筒問柳進(jìn)入沉淀池然后想四周擴(kuò)散沉淀，清水由池邊溢流堰流出，其中沉淀物有刮泥板集中到吸泥口，經(jīng)壓縮空氣擾動(dòng)混合和增加氧，增加了污泥火星，根據(jù)連通管原理，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進(jìn)入中心筒排泥管排出。同時(shí)池中浮渣有刮板收集經(jīng)排渣斗排出池外。

本設(shè)備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統(tǒng)、虹吸抽空系統(tǒng)、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動(dòng)裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負(fù)壓的作用下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個(gè)吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時(shí)，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時(shí)，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動(dòng)"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機(jī)形成虹吸，按抽真空停機(jī)按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動(dòng)運(yùn)行按鈕ST1，吸泥機(jī)運(yùn)行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機(jī)停機(jī)，運(yùn)行信號燈滅。

2）自動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動(dòng)"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的運(yùn)行。

3.3事故報(bào)警：

當(dāng)電源缺相、短路或電動(dòng)機(jī)過載等事故發(fā)生時(shí)，自動(dòng)停機(jī)并有報(bào)警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動(dòng)機(jī)時(shí)必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備。

說明：

需要采用PLC控制方式時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)明確提出，以便配備有關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動(dòng)控制方式。

土建要求

1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm；

池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長范圍內(nèi)不大于30mm；

安裝要求

1、回轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)應(yīng)用三個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30；

2、回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；

3、池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（人力）時(shí)以木刮板找正；

4、出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝，其中心必須與吸泥機(jī)中心重合，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

5、吸泥機(jī)所有車輪必須同時(shí)著軌，其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心；

6、吸泥機(jī)沿圓周行走時(shí)應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動(dòng)系統(tǒng)無沖擊和振動(dòng)；不允許與池側(cè)、底面擦碰；

7、減速機(jī)按說明書的要求注油；

8、中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動(dòng)體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

調(diào)試、運(yùn)行

1、按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

2、關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門，打開抽氣閥門；

3、按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4、虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門，然后按抽真空停機(jī)按鈕；

5、按吸泥機(jī)運(yùn)行按鈕，吸泥機(jī)運(yùn)行；

6、根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量；

7、如需要破壞虹吸，打開進(jìn)氣閥門，虹吸破壞；

8、再行啟動(dòng)時(shí)，按上述步驟即可。

維護(hù)

按減速機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤滑油；

所有車輪的滾動(dòng)軸承和中心軸承應(yīng)定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

吸泥機(jī)行走裝置的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因，修復(fù)后方可再次運(yùn)行；

根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時(shí)必須重新油漆。